Frantoio per foraggio insilato verde
Il frantoio per foraggio per insilato verde è una macchina per la lavorazione del foraggio sviluppata appositamente per risolvere i principali punti critici nell'allevamento di ruminanti come bovini e ovini.
Adotta un flusso di lavoro di lavorazione a doppia-camera che esegue prima il taglio seguito dall'impasto delle fibre. Con un unico passaggio di alimentazione, le materie prime, tra cui steli di insilato fresco, paglia secca ed erba da pascolo, vengono trasformate in mangime morbido, soffice, filamentoso e flocculante con un'appetibilità notevolmente migliorata. Il foraggio finito è ideale per l'alimentazione quotidiana e soddisfa gli standard rigorosi per la pressatura dell'insilato e la fermentazione a tenuta d'aria, rendendo questa attrezzatura essenziale per piccoli allevatori domestici, aziende agricole di dimensioni medio-piccole e ranch su-grande scala.
Materie prime lavorabili
Materiali per insilato verde fresco
Stocchi di mais freschi, viti di patate dolci, erba ibrida di napier, loglio, erba medica, erba reale e altre varietà di pascolo fresco.
Residui colturali secchi
Stocchi di mais essiccati, paglia di riso, paglia di frumento, stocchi di sorgo e altre cannucce di rifiuti agricoli.
Altro foraggio grosso
Gambi di soia, tralci di arachidi, gambi di cotone e altri comuni foraggi grossolani-del bestiame ad alto contenuto di fibre.
Vantaggi principali della scelta del frantoio per foraggio per insilato verde
Riduzione dei costi e maggiore redditività dell'azienda agricola
Il foraggio lavorato presenta una digeribilità superiore, accelera l’aumento di peso del bestiame e riduce le spese per i farmaci veterinari per le malattie. Inoltre, gli steli riciclati eliminano la necessità di costosi mangimi concentrati commerciali, riducendo significativamente le spese complessive di selezione.
Il design multi-tutto{1}}in{2}}one consente di risparmiare capitale e spazio
Non è necessario acquistare tagliapala e trituratori separati. Questa singola macchina gestisce sia la lavorazione del foraggio secco che quello umido, riducendo gli investimenti in attrezzature e occupando meno spazio di stoccaggio all'interno delle stalle.
Basso tasso di guasto per un funzionamento ininterrotto
Il corpo della macchina è saldato con precisione ed è sottoposto a un'ispezione completa-dell'intera unità prima della spedizione in fabbrica, garantendo prestazioni stabili e di lunga durata-. Raramente presenta malfunzionamenti anche durante i lavori pesanti-non stop-nelle stagioni di punta dell'agricoltura e della raccolta dell'insilato, garantendo un'elaborazione del foraggio-programmata senza ritardi.
Progettazione della sicurezza umanizzata
Sia sulle porte di alimentazione che su quelle di scarico sono installati deflettori di sicurezza completamente chiusi per bloccare il foraggio volante e prevenire lesioni all'operatore, eliminando in ogni momento potenziali rischi operativi.
Sul corpo macchina è montato di serie un interruttore di arresto di emergenza. Gli utenti possono interrompere immediatamente l'alimentazione in caso di malfunzionamenti imprevisti per proteggere sia gli operatori che l'apparecchiatura.
Il telaio è dotato di una struttura di riduzione del rumore ottimizzata-per un funzionamento più silenzioso, evitando di spaventare il bestiame nelle stalle.
La camera di lavorazione adotta un design staccabile, consentendo una facile rimozione del mangime residuo e una comoda ispezione e manutenzione dei componenti interni.
Precauzioni operative dopo l'acquisto
1.Prima di alimentare il foraggio, rimuovere dalle materie prime i detriti duri come sassi, fili di ferro e mattoni. Corpi estranei duri che entrano nella camera di lavorazione danneggeranno il gruppo lame e i martelli.
2.Dopo aver acceso la macchina, lasciarla funzionare al minimo per 30 secondi prima di alimentare i materiali. Non avviare mai l'unità con il foraggio all'interno per evitare la bruciatura del motore causata da sovraccarico.
3.Quando si lavora erba verde con-umidità estremamente elevata, alimentare piccole quantità in modo uniforme per prevenire ulteriormente i blocchi del materiale.
4. Dopo il lavoro quotidiano, eliminare il foraggio residuo dalla camera e mantenere la macchina asciutta per evitare ruggine e muffe.
5. Controllare regolarmente la tensione della cinghia e l'usura della lama ed eseguire la manutenzione programmata per mantenere un funzionamento stabile della macchina.
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